HL-CCO催化系列

動態(tài)干法常溫CCO催化技術概述

本項技術延續(xù)了化學催化氧化吸收法及其氧化機理，針對許多用戶在沒有條件許可的背景之下，以動態(tài)干法的反應形式來取代濕法噴淋洗滌吸收工藝。本技術意將相應催化氧化劑通過科學制備方法負載到聚氨基陶瓷基材板上，其核心技術仍就為附著在陶瓷載體表面的專業(yè)配制的具有特殊成分及比例的催化劑，其工藝特點分別是：

一、陶瓷基材板通過制備方法生產(chǎn)催化載體。催化載體方便于模塊組合，安裝，攜帶和運輸。

二、當催化載體運行負載失效后，即可方便回收，重新通過制備激活，即基材可以無限時使用。  

三、在反應器內(nèi)，當異味分子以動態(tài)形式擴散至催化床表面活性中心時，污染因子即與氧化分子在催化載體表面發(fā)生反應，根據(jù)瞬時反應機理，污染因子即被分解成小分子化合物或無臭分子，因而達到除味功效。

四、催化氧化技術具備了高氧化活性和高穩(wěn)定催化作用，除了系統(tǒng)中要保證的廢氣的流經(jīng)速率以外，無須在高溫高壓條件下反應。在通常條件下即可完成反應過程，達到治理效果。

五、動態(tài)干法催化氧化床技術對于氣體中含苯類物及醇類惡臭分子，化學藥劑選擇有針對性催化劑配方，具有強氧化催化性質物質。

   以苯為例，發(fā)生如下化學反應：

1. 本技術完全取代了活性炭吸附技術，為新一代的創(chuàng)新技術，特別適用于實驗室廢氣治理。針對 延續(xù)性的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣，建議還是采用化學洗滌吸附法來解決。 

六、催化劑與物質反應原理

  1、催化劑先與反應物中的一種反應，然后兩者的生成物繼續(xù)在原有條件下進行新的化學反應，而催化劑反應的生成物的反應條件較原有反應物的反應條件有所改變，催化劑原先因發(fā)生化學反應而生成的物質會在之后進一步的反應中重新生成原有催化劑。    

  2、催化劑可使化學反應物在不改變的情形下，經(jīng)由只需較少活化能的路徑來進 行化學反應。而通常在這種能量下，分子不是無法完成化學反應，不然就是需要較長時間來完成化學反應。但在有催化劑的環(huán)境下，分子只需較少的能量即可完成化學反應。這是催化劑行業(yè)發(fā)展趨勢。

  3、催化氧化床該技術的特點是催化劑在最新研制的高氧化活性及高穩(wěn)定催化劑的作用下,達到多相催化氧化的目的，有效的降解多環(huán)芳香化合物的難降解污染物質。反應無須在高溫、高壓下進行，在通常條件下即可達到反應要求，獲得很高的氧化處理效率。在反應器中，廚房多環(huán)芳烴尾氣的污染物和氧化劑分子擴散到催化劑表面的活性中心，然后污染物和氧化劑分子在催化劑表面上發(fā)生催化氧化反應。原來較難處理高級脂肪烴、多環(huán)芳烴、多環(huán)芳香化合物等經(jīng)過催化氧化反應后降解為小分子化合物。

  4、載體材料為多孔性陶瓷物質，比表面積較大，是使用最為廣泛的一類載體附劑類載體，可以獲得較大的負載量，催化氧化反應體系內(nèi)產(chǎn)生了吸附－反應－分離的一體化行為，大比表面積、高活性的催化劑。負載后的催化劑具有強的吸收，比表面積達到最高的接觸面，催化劑具有良好的吸附性能，從而在反應器內(nèi)以干法形成完全吸附反應，分離一體化化學過程。      

七、催化氧化技術可針對多種工業(yè)廢氣治理與凈化。

其中有橡膠，瀝青，二氧化氮，香精香料，苯、醛、氨、類，含脂類（丙烯酸脂類，乙酸乙酯，三甲胺，廚房辛辣異味），硫化氫（污泥，堆肥，污水處理，垃圾中轉，焚燒）。非甲烷總烴等。針對以上廢氣，我公司都已做過工程試驗，絕非抄襲。 

八、干法催化氧化所選用的基材為多孔性陶瓷物質，表面積較大，可以獲得較大的負載量，可促使負載后的催化氧化劑具備很強的吸收能力，且工作阻力很小的優(yōu)點受到業(yè)內(nèi)人士的廣泛關注。

九、催化載體的使用量，按處理風量來配置，催化載體的使用結構并由不銹鋼網(wǎng)框來對其組成凈化模塊。  

十、詳見產(chǎn)品圖片。