HL-CCO催化氧化系列濕法工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)

CCO催化技術(shù)吸收法應(yīng)用于工業(yè)廢氣中的分離與凈化，即使用相應(yīng)的化學(xué)溶液或溶劑，以及清水來(lái)吸收工業(yè)廢氣中的有害分子，使其與氣體產(chǎn)生分離的方法叫吸收法。針對(duì)不同種類的廢氣介質(zhì)，使用不同的吸收劑，即可達(dá)到吸收不同的有害氣體。如用碳酸鉀水溶液來(lái)吸收二氧化碳，用醇胺溶液來(lái)吸收硫化氫等。

一、適用的化學(xué)反應(yīng)和異味分子的吸收需滿足的條件為：

1、具有可逆性，即便于吸收劑的再生，循環(huán)和補(bǔ)充，并可作用于持續(xù)性的使用。

2、具有較高的反應(yīng)速率，以發(fā)揮其化學(xué)反應(yīng)與高效吸收等操作上的優(yōu)勢(shì)。

3、化學(xué)吸收式氣體混合物中溶質(zhì)組分與吸收劑中的活性組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的吸收，其特點(diǎn)為氣相側(cè)的傳遞過(guò)程與物理吸收完全相同，而溶相側(cè)溶質(zhì)在液相中以部分物理溶解態(tài)和部分化學(xué)態(tài)存在，化學(xué)態(tài)的存在增大溶解度，增加容量，從而降低了氣相的平衡與分壓，增加了氣相傳質(zhì)推動(dòng)力。

4、高效復(fù)合氧化技術(shù)吸收法使用的吸收設(shè)備或叫吸收洗滌塔。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，而區(qū)別在于凈化有害氣體要使用溶劑或溶液。 

5、吸收法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎可以處理各種有害氣體，適用范圍很廣，并可回收有價(jià)值的原料。其次還具有更大的優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)爆燃危險(xiǎn)，屬于真正意義上的安全運(yùn)行工藝。治理廢氣即穩(wěn)定又可靠。

6、吸收法的缺點(diǎn)就治理工藝相對(duì)比較復(fù)雜，對(duì)個(gè)別廢氣需作溶劑濃度比例的調(diào)試，有的時(shí)候吸收率會(huì)隨廢氣濃度變化而發(fā)生變化。其次，需要按時(shí)排出一定的廢 液，需要作針對(duì)性的液廢處理，否則會(huì)使廢水造成污染。

二、CCO催化氧化技術(shù)用于濕法噴淋專用設(shè)備的技術(shù)要求

 ① 范圍及系統(tǒng)概況定義為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)、廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)、 廢氣治理控制系統(tǒng)。

 ② 洗滌吸收塔設(shè)計(jì)的材料，均應(yīng)符合較長(zhǎng)的使用期，并應(yīng)適合長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或按設(shè)定的時(shí)間運(yùn)行，而僅需最小的維護(hù)。

 ③ 所有腐蝕性氣體直接接觸的材料裝備均為耐腐蝕的。

 ④ 設(shè)備在運(yùn)行時(shí)沒(méi)有過(guò)分震動(dòng)，只具最小的噪聲，各旋轉(zhuǎn)部件均是平衡的。

三、 填料吸收塔基本情況介紹

     化學(xué)吸收法所使用的洗滌塔，又稱填料吸收塔。填料吸收塔是以塔內(nèi)填料作為氣液兩相間 接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔身底部裝有料料支撐板上方裝有填料壓板，液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布后與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，填料塔居于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，在正常情況下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相，填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。

四、工作機(jī)理

多介質(zhì)三相催化氧化反應(yīng)塔的工作步驟如下：①在酸性狀態(tài)下，復(fù)配藥劑在催化劑的參與下，脫除NH3等堿性污染因子；②在酸性狀態(tài)下，復(fù)配氧化劑在催化劑的參與下，脫除部分H2S、CH3SH、(CH3)3N、C6H5CH2CH2、(CH3)2S、(CH3)2S2和有機(jī)酸等污染因子；③在堿性狀態(tài)下，復(fù)配氧化劑在催化劑的參與下，將殘余的污染因子徹底分解，從而達(dá)到消除污染的目的。

反應(yīng)方程式如下：

① 硫化氫：H2S+H2O+復(fù)配氧化劑                 SO42-+Cl-+H2O 

② 氨NH3+H2O                    NH4++ SO42-+H2O

③ 三甲胺：(CH3)3N+H2O+復(fù)配氧化劑             CH3OH+NO3-+Cl-+O2+H2O 

④ 甲硫醇：CH3SH+H2O+復(fù)配氧化劑              CH3OH+SO42-+Cl-+H2O

⑤ 甲硫醚：(CH3)2S+H2O+復(fù)配氧化劑              CH3OH+SO42-+Cl-+H2O

⑥ 二甲二硫：(CH3)2S2+H2O+復(fù)配氧化劑             CH3OH+Cl-+S+H2O

⑦ 有機(jī)酸：有機(jī)酸＋H2O+復(fù)配氧化劑              鹽＋H2O

五、化學(xué)催化氧化吸收法，廢氣治理系統(tǒng)工藝流程圖

HL-CCO催化氧化系列

動(dòng)態(tài)干法常溫CCO催化技術(shù)概述

    本項(xiàng)技術(shù)延續(xù)了化學(xué)催化氧化吸收法及其氧化機(jī)理，針對(duì)許多用戶在沒(méi)有條件許可的背景之下，以動(dòng)態(tài)干法的反應(yīng)形式來(lái)取代濕法噴淋洗滌吸收工藝。本技術(shù)意將相應(yīng)催化氧化劑通過(guò)科學(xué)制備方法負(fù)載到聚氨基陶瓷基材板上，其核心技術(shù)仍就為附著在陶瓷載體表面的專業(yè)配制的具有特殊成分及比例的催化劑，其工藝特點(diǎn)分別是：

一、陶瓷基材板通過(guò)制備方法生產(chǎn)催化載體。催化載體方便于模塊組合，安裝，攜帶和運(yùn)輸。

二、當(dāng)催化載體運(yùn)行負(fù)載失效后，即可方便回收，重新通過(guò)制備激活，即基材可以無(wú)限時(shí)使用。  

三、在反應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)異味分子以動(dòng)態(tài)形式擴(kuò)散至催化床表面活性中心時(shí)，污染因子即與氧化分子

在催化載體表面發(fā)生反應(yīng)，根據(jù)瞬時(shí)反應(yīng)機(jī)理，污染因子即被分解成小分子化合物或無(wú)臭分

子，因而達(dá)到除味功效。

四、催化氧化技術(shù)具備了高氧化活性和高穩(wěn)定催化作用，除了系統(tǒng)中要保證的廢氣的流經(jīng)速率以外，無(wú)須在高溫高壓條件下反應(yīng)。在通常條件下即可完成反應(yīng)過(guò)程，達(dá)到治理效果。

五、動(dòng)態(tài)干法催化氧化床技術(shù)對(duì)于氣體中含苯類物及醇類惡臭分子，化學(xué)藥劑選擇有針對(duì)性催化 劑配方，具有強(qiáng)氧化催化性質(zhì)物質(zhì)。以乙酸乙酯為例，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

1. 本技術(shù)完全取代了活性炭吸附技術(shù)，為新一代的創(chuàng)新技術(shù)，特別適用于實(shí)驗(yàn)室廢氣治理。針對(duì) 延續(xù)性的生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣，建議還是采用化學(xué)洗滌吸附法來(lái)解決。 

六、催化氧化劑與物質(zhì)反應(yīng)原理

1、催化氧化劑先與反應(yīng)物中的一種反應(yīng)，然后兩者的生成物繼續(xù)在原有條件下進(jìn)行新的化學(xué)反應(yīng)，而催化氧化劑反應(yīng)的生成物的反應(yīng)條件較原有反應(yīng)物的反應(yīng)條件有所改變，催化劑原先因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的物質(zhì)會(huì)在之后進(jìn)一步的反應(yīng)中重新生成原有催化劑。  

2、催化氧化劑可使化學(xué)反應(yīng)物在不改變的情形下，經(jīng)由只需較少活化能的路徑來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。而通常在這種能量下，分子不是無(wú)法完成化學(xué)反應(yīng)，不然就是需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)完成化學(xué)反應(yīng).但在有 催化劑的環(huán)境下，分子只需較少的能量即可完成化學(xué)反應(yīng)。這是催化劑行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

  3、催化氧化床該技術(shù)的特點(diǎn)是催化劑在最新研制的高氧化活性及高穩(wěn)定催化劑的作用下,達(dá)到多相催化氧化的目的，有效的降解多環(huán)芳香化合物的難降解污染物質(zhì)。反應(yīng)無(wú)須在高溫、高壓下進(jìn)行，在通常條件下即可達(dá)到反應(yīng)要求，獲得很高的氧化處理效率。在反應(yīng)器中，廚房多環(huán)芳烴尾氣的污染物和氧化劑分子擴(kuò)散到催化劑表面的活性中心，然后污染物和氧化劑分子在催化劑表面上發(fā)生催化氧化反應(yīng)。原來(lái)較難處理高級(jí)脂肪烴、多環(huán)芳烴、多環(huán)芳香化合物等經(jīng)過(guò)催化氧化反應(yīng)后降解為小分子化合物。

4、載體材料為多孔性陶瓷物質(zhì)，比表面積較大，是使用最為廣泛的一類載體附劑類載體，可以獲得較大的負(fù)載量，催化氧化反應(yīng)體系內(nèi)產(chǎn)生了吸附－反應(yīng)－分離的一體化行為，大比表面積、高活性的催化劑。負(fù)載后的催化劑具有強(qiáng)的吸收，比表面積達(dá)到最高的接觸面，催化劑具有良好的吸附性能，從而在反應(yīng)器內(nèi)以干法形成完全吸附反應(yīng)，分離一體化化學(xué)過(guò)程。      

七、催化氧化技術(shù)可針對(duì)多種工業(yè)廢氣治理與凈化。其中有橡膠，瀝青，二氧化氮，香精香料，苯、醛、氨、類，含脂類（丙烯酸脂類，乙酸乙酯，三甲胺，廚房辛辣異味），硫化氫（污泥，堆肥，污水處理，垃圾中轉(zhuǎn)，焚燒）。非甲烷總烴等。針對(duì)以上廢氣，我公司都已做過(guò)工程試驗(yàn)，絕非抄襲。 

八、干法催化氧化所選用的基材為多孔性陶瓷物質(zhì)，表面積較大，可以獲得較大的負(fù)載量，可促使負(fù)載后的催化氧化劑具備很強(qiáng)的吸收能力，且工作阻力很小的優(yōu)點(diǎn)受到業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。

九、催化載體的使用量，按處理風(fēng)量來(lái)配置，催化載體的使用結(jié)構(gòu)并由不銹鋼網(wǎng)框來(lái)對(duì)其組成凈化模塊。  詳見(jiàn)產(chǎn)品圖片。